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球墨铸铁管生产时怎么才能提高自身的成材率呢

文章出处:春晨兴汇管业责任编辑:人气:发表时间:2020/4/28 11:45:36【

  球墨铸铁管与其它管材相比,具有较高的抗内力、网盘资源搜索工具外压能力,较好的耐腐蚀性和耐磨性。同时具有施工方便、网盘资源搜索工具接口密封性能好,运行安全系数大等优点。近年来,在铸铁材料市场上发展势头迅猛。

  

  这种材质生产中较易出现裂纹、网盘资源搜索工具重皮、网盘资源搜索工具夹渣三种质量问题。裂纹产生与离心浇注过程产生,浇注制度不合理产生;重皮与浇注温度、网盘资源搜索工具浇注转速有关;夹渣与金属化学元素含量、网盘资源搜索工具扒渣处理有关。

  

  预防和控制措施是:

  

  1、网盘资源搜索工具改进离心设备,有效预防裂纹

  

  减少铁液在高温的停留时间,加强孕育特别是随流孕育效果。随流孕育剂加入量控制为铁液量的0.1-0.25%;确保管模粉分布均匀,控制管模内表面用量为20-30g/m2?刂坪盟浣鹗粜屠胄幕绷豆ひ詹问。

  

  离心机要防止流槽振动造成铁液溅出现象,承口砂芯要安放合适,避免产生毛刺?刂铺撼煞,降低铁液的含硅量,冲入球化剂后W(Si)应控制在0.8-1.2%为宜。离心机机壳内采用均匀布置圆弧形喷淋冷却管,且分段设置,并避免各段的冷却水相互影响。

  

  2、网盘资源搜索工具优化工艺参数,减少管身重皮

  

  合理控制浇注温度和机身冷却水进出口温度,缩短两次浇铸之间的间隔时间?刂苹砝淙此谖露任28-36℃,出口温度为50-57℃。

  

  在水冷金属型离心铸造工艺中,应防止过高的浇铸转速,调整适宜的翻包速度和主机走速;确保管模的打点的深度为0.25-0.3mm、网盘资源搜索工具直径为4-5mm、网盘资源搜索工具点与点边缘间距为0.5-0.7mm。

  

  3、网盘资源搜索工具控制原料加入,降低夹渣缺陷

  

  为解决降低铁液中的含硫量,减少硫化物的产生,应控制W(S)<0.02%;适当提高浇铸温度,有利于夹渣上浮;球化剂中稀土含量不易过高,稀土含量控制在1-2%为宜;加强铁液的扒渣和挡渣效果;铁液中的残镁流量不易过高(控制在0.035-0.045%),以减少铁液表面氧化。

  

  通过采取以上相应措施,球墨铸铁管的质量得到明显改善,裂纹、网盘资源搜索工具重皮、网盘资源搜索工具夹渣缺陷大为降低,减少了废品,大幅提高综合成材率。


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